中建系统安全生产管理处：如何保障施工安全？

作为中国建筑行业的领航者，中建系统旗下项目遍布全国乃至全球，其施工安全生产管理面临的挑战具有无与伦比的复杂性与系统性。项目地域分散、人员流动性高、多方协作频繁以及传统依赖人力巡检和纸质记录的管理手段，共同构成了一张巨大的风险网络。根据《中国建筑业安全生产年度报告》中的数据显示，超过60%的安全事故与现场管理流程执行不到位和信息传递延迟直接相关。这凸显了一个严峻的现实：在项目规模与复杂度日益增长的今天，传统的管理模式已触及天花板。因此，向数字化、智能化转型，利用技术手段穿透管理迷雾，实现对安全风险的精准预见与主动干预，已不再是“可选项”，而是保障大型建工集团稳健发展的必然趋势。本文将系统性地拆解一套行之有效的数字化安全生产管理体系的构建策略与实施路径，为行业决策者提供一份可落地的行动蓝图。

一、构建“人-机-料-法-环”五位一体的数字化安全管理框架

要实现施工安全管理的根本性变革，必须从顶层设计入手，构建一个全面、互联的数字化管理框架。经典的“人-机-料-法-环”五要素理论，在数字化时代被赋予了全新的内涵，它们不再是孤立的管理模块，而是通过数据流紧密耦合、相互作用的有机整体。打通这五个维度的数据是实现一体化、智能化管理的关键所在。

• 人的数字化管理 (Man)： 这是安全管理的核心。数字化管理远不止于建立员工档案。它涵盖了从准入到离场的全生命周期管控。这意味着为每一位现场作业人员，包括分包单位员工，建立唯一的数字身份ID。该ID关联其资质证书、安全培训记录、历史违章情况、健康状况等关键信息。通过人脸识别门禁、智能安全帽、行为识别摄像头等物联网设备，系统可以实时监控人员在岗状态、活动轨迹以及是否存在不安全行为（如未佩戴安全帽、进入危险区域），实现从“被动登记”到“主动管控”的转变。

• 机的数字化管理 (Machine)： 施工现场的各类大型机械设备是重大危险源。数字化管理要求为每一台设备建立详细的电子台账，内容包括设备型号、采购日期、技术参数、检修标准等。更重要的是，通过集成传感器和物联网模块，实现设备运行状态的实时在线监控，自动记录运行时间、关键部件温度、能耗等数据。系统可根据预设规则，自动生成维保计划并下发任务，对超期未保、违规操作等情况进行预警，确保设备始终处于安全可靠的状态。

• 料的数字化管理 (Material)： 建筑材料，特别是危险化学品、特种构件等，其质量与合规性直接影响工程安全。数字化管理通过为材料赋予二维码或RFID标签，实现从采购、入库、检验、领用到使用的全流程追溯。材料的质检报告、存放要求、使用规范等信息被电子化存储，现场人员扫码即可获取，杜绝了错用、滥用不合格材料的风险。

• 法的数字化管理 (Method)： “法”即规章制度与操作流程。数字化的核心是将这些静态的制度文本，转化为动态、可执行的线上流程。例如，将安全技术交底、动火作业审批、高处作业许可等流程固化到系统中。申请人通过移动端提交表单，系统根据预设的审批规则（如作业类型、风险等级）自动流转至相应负责人。整个过程留痕、可追溯，确保了每一项高风险作业都严格遵循既定规范，彻底改变了过去依赖纸质签批、易于伪造或遗漏的弊端。

• 环的数字化管理 (Environment)： 施工环境中的不确定性是安全管理的一大挑战。数字化管理通过部署各类环境监测传感器（如温湿度、扬尘、噪音、有害气体监测）和智能视频监控系统，实现对施工现场环境的24小时不间断监控。系统可以实时呈现环境数据，对超过阈值的指标（如台风、暴雨、高温预警）自动触发报警，并联动相关应急预案，为管理者提供决策依据，实现对环境风险的提前预判和主动规避。

构建这一五位一体的框架，本质上是打造一个覆盖施工全场景的“数字孪生”安全系统。它是一个复杂的系统工程，需要将分散在各个环节的数据孤岛连接起来，形成统一的数据底座，为后续的精细化管理和数据驱动决策奠定坚实的基础。

二、操作指南：分步实施数字化安全生产管理体系

将宏大的数字化框架蓝图转化为项目现场的实际生产力，需要一套清晰、可执行的实施路径。以下三个步骤，将引导企业从基础标准化入手，逐步实现流程闭环和数据驱动的精细化管理。

步骤一：建立标准化的安全流程与表单体系

数字化转型的基石是标准化。在引入任何系统之前，必须对现有的安全管理流程和记录表单进行全面的梳理与优化。这一步骤的目标是“先固化，再优化”。

• 流程梳理与标准化： 组织安全管理部门、项目部核心人员，共同盘点所有安全管理相关的业务流程。这包括但不限于：安全教育培训流程、安全技术交底流程、班前会流程、专项施工方案审批流程、安全巡检流程、隐患排查与整改流程、应急演练流程等。对每个流程，明确其触发条件、关键节点、负责人、处理时限和输出物，绘制标准流程图（SOP）。
• 表单电子化与统一化： 收集所有在用的纸质安全表单，如《安全检查记录表》、《隐患整改通知单》、《安全教育培训签到表》等。剔除冗余、合并同类项，设计统一的电子表单模板。利用表单设计工具，将这些模板在线化。电子表单应包含必要的字段类型（如文本、日期、选择、图片上传、地理定位），并设置必填项、数据格式校验等规则，确保源头数据的规范性和准确性。例如，在《隐患整改通知单》中，“隐患照片”字段设为必填，并支持现场拍照上传，直接关联隐患描述，做到图文并茂，有据可查。

步骤二：落地执行：从安全巡检到隐患整改的全流程闭环

标准化的流程与表单必须在实际工作中得到有效执行，才能发挥价值。这一步骤的核心是利用数字化工具，打通从发现问题到解决问题的完整业务链条，形成管理闭环。

• 移动化安全巡检： 为一线安全员、班组长配备移动终端（手机或平板电脑），安装安全管理APP。他们可以根据系统预设的巡检计划和检查清单，在施工现场进行“清单式”检查。检查过程中，通过APP直接填写电子检查表，对发现的隐患进行拍照、录像，并选择隐患类型、等级和责任单位/责任人。GPS定位功能会自动记录检查地点，确保巡检工作的真实性。
• 自动化隐患派发与跟踪： 当安全员在APP上提交隐患后，系统应能根据预设的规则（如隐患所属区域、专业类型），自动创建整改任务，并通过消息、短信或应用内待办事项，将《隐患整改通知单》实时推送给指定的整改责任人。责任人接收到任务后，需在规定时限内完成整改，并在线提交整改报告（包括整改说明和整改后照片）。
• 在线化复查与销项： 整改完成后，系统自动通知发起人或指定的复查人进行现场核查。复查人确认整改合格后，在线进行“销项”操作，该隐患记录的状态才正式关闭。若复查不合格，可将任务驳回，并要求其限期再次整改。整个过程——从发现、上报、派发、整改到复查销项——的所有节点、耗时、参与人员均被系统详细记录，形成完整的追溯链条，彻底解决了传统模式下隐患整改“石沉大海”或“口头整改”的问题。

步骤三：数据驱动：构建安全生产数据驾驶舱

当流程闭环开始稳定运行并持续产生数据后，就进入了数字化管理的最高阶段——数据驱动决策。构建一个直观、多维度的安全生产数据驾驶舱，是实现从“被动响应”到“主动预防”的关键。

• 核心指标（KPI）定义： 与管理层共同确定衡量安全管理绩效的关键指标。这些指标应覆盖过程与结果，例如：
  • 过程类指标： 巡检覆盖率、隐患按期整改率、安全教育参与率、高危作业审批合规率等。
  • 结果类指标： 隐患总数趋势、高发隐患类型分布（如高处坠落、物体打击）、重点区域/分包单位隐患排名、百人事故率等。
• 数据可视化呈现： 利用报表和图表工具，将上述KPI以可视化的方式呈现在一个集中的看板（即驾驶舱）上。通过柱状图、折线图、饼图、热力图等多种图表形式，直观展示安全生产的整体态势、变化趋势和薄弱环节。例如，通过区域热力图，管理者可以一目了然地看到哪个施工区域是隐患高发区；通过分包单位隐患排名，可以对安全管理水平较差的协作方进行重点监管。
• 数据分析与预警： 驾驶舱不仅是数据的展示，更应具备初步的分析和预警能力。系统可以基于历史数据，分析特定类型隐患的周期性、关联性，并设置预警阈值。例如，当某个分包单位的隐患数量连续三周上升，或某个区域的同类隐患反复出现，系统应自动向安全总监发出预警信号。这使得管理者能够基于数据洞察，提前介入，将安全风险扼杀在萌芽状态，实现真正的预测性管理。

三、技术选型：如何选择适合建工行业的安全管理系统？

当明确了数字化管理的实施路径后，选择一套合适的技术工具便成为成败的关键。市场上解决方案众多，从传统软件、标准SaaS成品到无代码平台，各有特点。对于中建这类组织结构复杂、管理需求个性化的大型建工集团而言，选型决策尤为重要。

传统软件虽然功能强大，但定制周期长、成本高昂，且后期维护升级困难，难以适应业务的快速变化。标准化的SaaS成品则部署迅速、成本较低，但其功能和流程相对固化，往往难以完全贴合建工行业复杂多变的现场场景和企业特有的管理规范，容易出现“水土不服”的情况。

无代码/低代码平台则提供了一种兼具灵活性与效率的中间道路。它允许企业业务人员或IT人员通过“拖拉拽”的方式，像搭建积木一样快速配置和构建符合自身需求的管理应用。这种模式尤其适合大型建工集团，因为它能在统一平台之上，为不同项目、不同层级的管理需求提供高度个性化的解决方案。

以下是三类工具在关键维度上的对比：

综上所述，对于追求管理深度、希望系统能与自身独特的管理模式共同成长的中建系统而言，以支道平台为代表的无代码平台展现出显著优势。它不仅提供了构建个性化、高适配性安全管理系统的能力，更重要的是，它将系统迭代和优化的主动权交还给了企业自己，使其能够敏捷地响应一线需求和管理变革，构建真正可持续发展的核心竞争力系统。

结语：从“被动响应”到“主动预防”，重塑施工安全管理新范式

总结而言，保障大型建工集团的施工安全，是一项需要顶层设计与精细执行并重的系统性工程。从构建“人-机-料-法-环”五位一体的数字化框架，到分步实施标准建立、流程闭环与数据驱动，再到选择能够支撑长期发展的技术平台，每一步都至关重要。数字化转型绝非简单地用软件替代纸张，其核心战略意义在于，通过数据的全面采集、实时流动与智能分析，驱动安全管理模式从“事后补救”的被动响应，向“事前预警”的主动预防进行根本性转变。

对于中建这类行业巨擘，这意味着将沉淀多年的宝贵管理经验与制度规范，固化为一套看得见、管得住、可持续优化的数字化核心系统。通过像支道平台这样的无代码工具，企业不再受制于僵化的成品软件或漫长的定制开发，而是能够以更低的成本、更快的速度，构建起一套完全符合自身管理逻辑、能够随业务发展而持续迭代的“活”的系统。这不仅是技术层面的升级，更是管理范式的重塑，是企业在日趋激烈的市场竞争中，构筑核心安全壁垒的关键所在。我们鼓励每一位企业决策者，积极拥抱这一变革，将数字化视为提升企业核心竞争力的战略投资。

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关于施工安全数字化管理的常见问题

1. 数字化安全管理系统如何适应不同工地的特殊要求？

这正是无代码/低代码平台的核心优势所在。与标准化SaaS不同，基于支道平台构建的系统具有极高的灵活性。企业可以建立一套标准的管理模板（如通用的安全巡检流程），然后针对不同项目（如房建、路桥、隧道）的特殊风险点和管理流程，快速复制并调整模板，配置出符合该工地特殊要求的检查清单、审批流程和数据报表。例如，隧道工程可以增加“瓦斯浓度监测”模块，而高层建筑项目则可以强化“临边洞口防护”的检查项，真正做到“一项目一策”，因地制宜。

2. 一线工人年龄偏大，不熟悉电脑操作，如何推广使用？

推广成功的关键在于“易用性”和“价值感”。首先，系统设计应以移动端优先，界面简洁直观，操作步骤尽可能简化。多采用选择、拍照、语音输入等方式，减少文字录入。例如，班前安全教育，工人只需扫码签到即可，系统自动记录。其次，要让工人感受到价值，比如通过APP可以方便地查看自己的培训记录、上报安全隐患能获得积分奖励等。同时，初期的线下培训和现场指导必不可少，可以指定年轻的班组长作为“数字专员”，手把手地帮助和带动年长工友，逐步培养使用习惯。

3. 引入一套新的管理系统，需要投入多少预算和时间？

投入的预算和时间因技术选型和实施范围而异。传统软件定制开发，周期通常在6-12个月，费用动辄数十万甚至上百万。购买标准SaaS产品，按年订阅，费用相对较低，但可能因功能不匹配造成“沉没成本”。采用支道这样的无代码平台，优势在于成本和周期的可控性。企业可以从一个核心场景（如安全巡检与隐患整改）入手，快速搭建并上线，通常1-2个月即可见效。随着应用的深入，再逐步扩展到其他模块。这种“小步快跑，快速迭代”的模式，不仅将初期投入降至最低，也大大降低了项目失败的风险，整体成本相比传统开发可节省50%以上。